SMT整線(xiàn)設備中AOI的作用隨著(zhù)PCB產(chǎn)品向著(zhù)超薄型、小組件、高密度、細間距方向快速發(fā)展。線(xiàn)路板上元器件組裝密度提高，PCB線(xiàn)寬、間距、焊盤(pán)越來(lái)越細小，已到微米級，人工目檢的方式已滿(mǎn)足不了，目前還有多數工廠(chǎng)還在采用人工目視的檢測方式，但是隨著(zhù)電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場(chǎng)需求越來(lái)越旺盛，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來(lái)越快。此外，人容易疲勞和受情緒影響，相對于人工目檢而言，機器視覺(jué)設備具有更高的穩定性，可重復性和更高的精細度。減少員工培訓費用：訓練一個(gè)熟練的員工的速度已經(jīng)遠遠落后于員工流失的速度。缺陷預警：即在前工序防止缺陷。我們在錫膏印刷、爐前、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時(shí)截出壞機，通過(guò)現場(chǎng)人員的有效管控。減少PCBA的維修成本：通過(guò)在不同品質(zhì)工位應用AOI，得到制程變化對品質(zhì)影響的實(shí)時(shí)反饋資料。AOI檢測圖像對比實(shí)現原理目前比較流行的圖像對比方式有哪三種？半導體AOI檢測設備值得推薦

可簡(jiǎn)單地將AOI分為預防問(wèn)題和發(fā)現問(wèn)題2種，印刷、貼片之后的檢測歸類(lèi)與預防問(wèn)題，回流焊后的檢測歸類(lèi)于發(fā)展問(wèn)題，在回流焊后端檢測中，檢測系統可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷，還一定要對焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測，回流焊后端檢測是目前AOI 當下流行的選擇，此位置可發(fā)現全部的裝配錯誤，提供高度的安全性，圖4為某型AOI對回流焊后PCB的檢測圖像，采用了3種不同的照明模式，分別側重于焊點(diǎn)，零件和雷射印刷文字圖像的采集。圖5為回流焊后AOI識別的不同類(lèi)型的缺陷。梅州直銷(xiāo)AOI檢測設備設備廠(chǎng)家SMT加工中AOI設備的用途——自動(dòng)化光學(xué)檢測。

AOI是一種自動(dòng)光學(xué)檢測，它根據光學(xué)原理來(lái)檢測焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷，雖然是近幾年才出現的一種新型檢測技術(shù)，但其發(fā)展迅速，早在2016年，和田古德就推出了AOI檢測設備。自動(dòng)檢測時(shí)，設備通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB板來(lái)采集圖像，再自動(dòng)將檢到的焊點(diǎn)與數據庫中的合格參數進(jìn)行比較。經(jīng)圖像處理之后，檢查出PCB上的缺陷，并由顯示器自動(dòng)標記顯示或者標記缺陷，供維修人員維修。早前的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測設備主要用于檢測IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷。后來(lái)慢慢隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，逐漸用于SMT組裝線(xiàn)上檢查電路板上零件的焊錫裝配質(zhì)量，或者檢查印刷之后的焊膏是否符合標準。

雖然AOI檢測設備類(lèi)型繁多，但廠(chǎng)家為了能夠達到更完善的檢測，大部分都選擇在線(xiàn)型AOI檢測設備，在線(xiàn)型AOI檢測設備的作用有以下幾個(gè)方面：1、能夠使生產(chǎn)與檢測同時(shí)完成，將AOI放置在爐后位置檢測，PCBA經(jīng)過(guò)回流焊后直接流向AOI檢測設備進(jìn)行檢測，相對離線(xiàn)AOI減少了產(chǎn)品檢測周轉的時(shí)間，效率更快。2、減少人工成本，從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線(xiàn)，到PCBA流出之間全機械化操作，過(guò)程中減少了人工參與，解決了手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式。3、從原料到檢驗，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過(guò)程，符合國人一步到位的觀(guān)念。AOI檢測設備的出現，提高了SMT貼片的質(zhì)量，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現，同時(shí)帶動(dòng)了全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)現，節約人工成本，提高了生產(chǎn)效率，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)更大的利潤。那么AOI檢測設備可檢測的錯誤類(lèi)型具體有哪些呢？小編為大家繼續介紹AOI檢測設備可檢測類(lèi)型：1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無(wú)錫-錫不足；2、貼片后回流焊前：移位，漏料、極性、歪斜、腳彎、錯件；3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無(wú)錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件；4、PCB行業(yè)裸板檢測。AOI的包含情況以及三種檢測方法，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！

AOI可用于生產(chǎn)線(xiàn)上的多個(gè)位置，在各個(gè)位置均可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個(gè)可以盡早識別和改正較多缺陷的位置。因此一般將AOI放置在以下三個(gè)比較重要的位置：（1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過(guò)程滿(mǎn)足要求，那么ICT發(fā)現的缺陷數量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷一般有焊盤(pán)上焊錫不足、焊盤(pán)上焊錫過(guò)多、焊錫對焊盤(pán)的重合不良、焊盤(pán)之間的焊錫橋。（2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏印刷之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是放置檢查機器的位置，因為這里可發(fā)現來(lái)自錫膏印刷以及機器貼放的大多數缺陷。不過(guò)一般這個(gè)位置放置SPI比較多，因為這個(gè)位置的檢查滿(mǎn)足過(guò)程跟蹤的目標。（3）回流焊后。在SMT工藝過(guò)程的步驟進(jìn)行檢查，這是目前AOI當下流行的選擇，因為這個(gè)位置可發(fā)現全部的裝配錯誤。回流焊后檢查可以提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過(guò)程引起的錯誤。AOI光學(xué)檢測與X-RAY無(wú)損檢測兩者之間的區別。梅州多功能AOI檢測設備價(jià)格行情

在PCBA代工代料的貼片加工過(guò)程中AOI檢測是一道必不可少的工序。半導體AOI檢測設備值得推薦

AOI的種類(lèi)由于設計思路及性能的不同，AOI系統可大致分為以下幾種：1)按圖象拾取設備分類(lèi)：①使用黑白CCD攝像頭②使用彩色CCD攝像頭③使用高分辨率掃描儀2）按測試項目分類(lèi)：①主要檢測焊點(diǎn)②主要檢測元件③元件和焊點(diǎn)都檢測3）按設備的結構分類(lèi)①需要氣源供氣②不需氣源供氣4）按測試時(shí)的相對運動(dòng)方式分類(lèi)①電路板固定，攝像頭或掃描儀移動(dòng)②攝像頭和電路板各往一個(gè)方向運動(dòng)③攝像頭固定，電路板進(jìn)行兩個(gè)方向的運動(dòng)AOI的三種機型：結合以上的各種配置，形成了主要的三種機器類(lèi)型：回流爐前無(wú)氣源，電路板固定，元件檢測為主，連焊檢測為輔。回流爐后使用，需要氣源，電路板動(dòng)，進(jìn)行元件、焊點(diǎn)、連焊檢測。可兼容以上兩項的檢測，無(wú)氣源，電路板固定不動(dòng)。半導體AOI檢測設備值得推薦

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