AOI檢測設備的優(yōu)點(diǎn)1.編程簡(jiǎn)單AOI通常是把貼片機編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉換成所需格式的文件，從中AOI獲取位置號、元件系列號、X坐標、Y坐標、元件旋轉方向這5個(gè)參數，然后系統會(huì )自動(dòng)產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數及所需檢測的參數。完成后，再根據工藝要求對各元件的檢測參數進(jìn)行微調。2、操作容易由于A(yíng)OI基本上都采用了高度智能的軟件，所以并不需要操作人員具有豐富的專(zhuān)業(yè)知識即可進(jìn)行操作。3、品質(zhì)把控可以及時(shí)發(fā)現和反饋定點(diǎn)缺陷，并分析制程問(wèn)題,減少PCB板報廢發(fā)生。4、智能自動(dòng)能夠智能甄別所生產(chǎn)的料號，自動(dòng)板厚偵測，相機自動(dòng)對焦，可搭配機械手收板5、減少生產(chǎn)成本由于A(yíng)OI可放置在回流爐前對PCB進(jìn)行檢測，可及時(shí)發(fā)現由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過(guò)了回流爐后才進(jìn)行檢測，這就極大降低了生產(chǎn)成本。AOI檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困，歡迎了解。湛江AOI檢測設備保養

AOI的工作原理2圖形識別方法是將存儲的數字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較。根據完整的印刷電路板或根據模型建立的檢驗文件進(jìn)行檢驗，或根據計算機軸輔助設計中編制的檢驗程序進(jìn)行檢驗。其準確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序，一般與電子測試系統相同，但采集的數據量大，對數據的實(shí)時(shí)處理要求較高。模式識別方法利用實(shí)際設計數據代替DRC中已建立的設計原則，具有明顯的優(yōu)勢。AOl具有元器件檢測、PCB板檢測、焊接元器件檢測等功能。AOI檢測系統用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線(xiàn)路板進(jìn)行自動(dòng)計數，并開(kāi)始檢查;檢查印刷線(xiàn)路板的引線(xiàn)側，確保引線(xiàn)端對齊、彎曲正確;檢查是否有缺件、錯件、損壞件、檢查安裝的IC和分立器件的類(lèi)型、方向和位置，檢查IC器件上的標記印刷質(zhì)量。如果AOI發(fā)現有缺陷的部件，系統將向操作員發(fā)送一個(gè)信號，或觸發(fā)處理程序這機器能自動(dòng)除去有缺陷的零件。該系統對缺陷進(jìn)行分析，向主機提供缺陷的類(lèi)型和頻率，并對制造過(guò)程進(jìn)行必要的調整。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性。AO還具有易于使用、易于調整、不需要編寫(xiě)可視化系統算法的優(yōu)點(diǎn)。詳情歡迎來(lái)電咨詢(xún)。肇慶在線(xiàn)式AOI檢測設備設備利用圖像的明暗關(guān)系形成目標物的外形輪廓，比較該外形輪廓與標準輪廓的相像程度。

AOI的種類(lèi)由于設計思路及性能的不同，AOI系統可大致分為以下幾種：1)按圖象拾取設備分類(lèi)：①使用黑白CCD攝像頭②使用彩色CCD攝像頭③使用高分辨率掃描儀2）按測試項目分類(lèi)：①主要檢測焊點(diǎn)②主要檢測元件③元件和焊點(diǎn)都檢測3）按設備的結構分類(lèi)①需要氣源供氣②不需氣源供氣4）按測試時(shí)的相對運動(dòng)方式分類(lèi)①電路板固定，攝像頭或掃描儀移動(dòng)②攝像頭和電路板各往一個(gè)方向運動(dòng)③攝像頭固定，電路板進(jìn)行兩個(gè)方向的運動(dòng)AOI的三種機型：結合以上的各種配置，形成了主要的三種機器類(lèi)型：回流爐前無(wú)氣源，電路板固定，元件檢測為主，連焊檢測為輔。回流爐后使用，需要氣源，電路板動(dòng)，進(jìn)行元件、焊點(diǎn)、連焊檢測。可兼容以上兩項的檢測，無(wú)氣源，電路板固定不動(dòng)。詳情歡迎來(lái)電咨詢(xún)。

AOI的設備構成AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數據收集），數據處理階段（數據分類(lèi)與轉換），圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段這四個(gè)階段（缺陷大小類(lèi)型分類(lèi)等）為了支持和實(shí)現AOI檢測的上述四個(gè)功能，AOI設備的硬件系統包括了工作平臺，成像系統，圖像處理系統和電氣系統四個(gè)部分，是一個(gè)集成了機械，自動(dòng)化，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動(dòng)化設備圖像采集階段AOI的圖像采集系統主要包括光電轉化攝影系統，照明系統和控制系統三個(gè)部分因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比，所以獲取的圖像信息準確性對于檢測結果非常重要，可以想象一下，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點(diǎn)，那么也就無(wú)法談到準確的檢出AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠(chǎng)家都推出了AOI測試設備。

2.在SMT產(chǎn)線(xiàn)中，元件貼裝環(huán)節對設備精度要求很高，常出現的缺陷有漏貼、貼錯、偏移歪斜、極性相反等。AOI檢測可以檢查出上述缺陷，同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤(pán)上的焊膏。3.在回流焊后端檢測中，AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷，還能對焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測。AOI雖然具有比人工檢測更高的效率，但畢竟是通過(guò)圖像采集和分析處理來(lái)得出結果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒(méi)達到人腦的級別，因此，在實(shí)際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判、漏判在所難免。目前AOI使用中存在的問(wèn)題有：（1）多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標準界定不同，容易導致誤判。（2）電容容值不同而規格大小和顏色相同，容易引起漏判。（3）字符處理方式不同，引起的極性判斷準確性差異較大。（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉。（5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點(diǎn)的檢測問(wèn)題。（6）BGA、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測。（7）多數AOI編程復雜、繁瑣且調整時(shí)間長(cháng)，不適合科研單位、小型OEM廠(chǎng)、多規格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。機器視覺(jué)AOI檢測AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱(chēng)是自動(dòng)光學(xué)檢測。揭陽(yáng)銷(xiāo)售AOI檢測設備維保

AOI的發(fā)展需求——集成電路。湛江AOI檢測設備保養

二、AOI被應用于電子元器件檢測時(shí)主要運用在中下游領(lǐng)域AOI檢測目前階段主要對于PCB印刷電路板的光板、錫膏印刷、元件、焊后組件以及集成電路芯片的晶圓外觀(guān)、2D/3D、Bumping和IC封裝等領(lǐng)域開(kāi)展檢測。PCB印刷電路板：PCB光板檢測，錫膏印刷檢測，元件檢測，焊后組件檢測等；集成電路芯片：晶圓外觀(guān)檢測、2D/3D檢測，Bumping檢測、IC封裝檢測等；FPD平板顯示器：Mura缺陷檢測，Colorfilter檢測，PI檢測，LC液晶檢測，色度、膜厚、光學(xué)密度檢測LC液晶檢測，色度、膜厚、光學(xué)密度檢測；其他行業(yè)汽車(chē)電子檢測、MicroCrack檢測等；

湛江AOI檢測設備保養

本文來(lái)自南京豐誠化工有限公司：http://www.rendaozhongyi.com/Article/90f7399836.html