反之，間隙減小。當用死*尖法進(jìn)行磨削時(shí)，可將間隙減小到零，將主軸鎖住。當主軸需要轉動(dòng)時(shí)，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上。刻度套的刻度，一格表示半徑上間隙，轉動(dòng)刻度套時(shí)，必須去除刻度套的空轉量。頭架主軸上可以安裝三爪卡盤(pán)，用于短小軸套或盤(pán)類(lèi)零件的卡盤(pán)磨削。4、尾架的使用與調整轉動(dòng)扳手，可使尾架套筒后退。腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動(dòng)進(jìn)退。腳踏到底，則套筒后退；腳放松，則套筒前進(jìn)。轉動(dòng)調整捏手，可調整*尖頂工件的力。磨細長(cháng)的軸時(shí)，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進(jìn)行砂輪的修整。5、砂輪架的使用與調整、砂輪架概述砂輪架裝有外圓磨削用的砂輪主軸，其軸承為三塊瓦式動(dòng)壓軸承。砂輪架的前進(jìn)、后退和速度，由系統控制，通過(guò)伺服電機、滾珠絲杠直接帶動(dòng)。砂輪架能回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。MK1420系列磨床砂輪架使用雙出軸的電動(dòng)機，它一端經(jīng)多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結，另一端經(jīng)平皮帶、皮帶輪與內圓磨具主軸連結。MK1320系列磨床砂輪架使用單出軸的電動(dòng)機，它經(jīng)多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結。數控磨床。外圓磨床的維護和保養對其精度和使用壽命有著(zhù)重要影響。金華機床廠(chǎng)外圓磨床設備

外圓磨床在機械加工中占據著(zhù)重要的地位，它能夠高效地加工各種圓柱形表面，軸承、活塞、氣瓶等機械零件的制造。外圓磨床的結構設計使其具有高精度和高穩定性，能夠滿(mǎn)足各種高標準加工要求。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步，外圓磨床的加工效率和精度也在不斷提升，為機械加工行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。外圓磨床的操作需要專(zhuān)業(yè)技能和經(jīng)驗豐富的操作人員。在加工過(guò)程中，操作人員需要對外圓磨床的結構和工作原理有深入了解，能夠熟練操作機床并進(jìn)行必要的調整。同時(shí)，操作人員還需要不斷和掌握新的技能和知識，以適應不斷變化的加工需求和技術(shù)發(fā)展。外圓磨床的維護保養對于保證其長(cháng)期穩定運行至關(guān)重要。定期保養能夠及時(shí)發(fā)現和解決潛在問(wèn)題，防止設備出現故障。在日常使用過(guò)程中，操作人員還需要對外圓磨床進(jìn)行常規的檢查和維護，如清潔、潤滑和調整等，以保持機床的良好狀態(tài)。通過(guò)合理的維護保養，可以延長(cháng)外圓磨床的使用壽命，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。外圓磨床在加工過(guò)程中需要選用合適的砂輪和冷卻液。砂輪的選擇直接影響到加工精度和表面質(zhì)量，需要根據工件材料和加工要求進(jìn)行選擇。冷卻液的使用能夠起到冷卻、潤滑和清洗的作用，幫助提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在加工過(guò)程中。濟寧大型外圓磨床加工外圓磨床的砂輪是磨削工件的關(guān)鍵部件，必須具有高硬度和高精度。

冷卻液不足時(shí)應添加制成的冷卻液。7）工作臺的油盤(pán)、排冷卻液的管和過(guò)健網(wǎng)，要經(jīng)常磨屑、油垢、雜物等。8）隨時(shí)注意清掃導軌、工作臺等部位的磨屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現象。9）經(jīng)常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪.防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。10）工作完畢要認真擦拭磨床，各滑動(dòng)面涂上一層薄油，對各部位應做到無(wú)油垢、磨屬、灰塵等雜物。11）對工件、附件、工具進(jìn)行清理，擺放整齊。清掃工作場(chǎng)地。12）按自檢自修范圍：注意軋輥磨床的使用和保養。[1]定期保養1）定期修理時(shí)，應更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構清洗、擦拭干凈。2）換油時(shí)必須清洗濾油器，異油線(xiàn)、油杯、油盤(pán)，并流通油路；所有導油線(xiàn)，建油氈應清洗壓干后，浸油放入油盤(pán)、油槽內。3）油盤(pán)、油杯的濾油氈、導油線(xiàn)二周清洗一次；檔毛氈墊每周清洗一次。4）冷卻液每隔2～3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液泵在3～4個(gè)月必須清洗一次。冷卻濃的配制應符合規定。[2]5）按規定定期送檢壓力表。四個(gè)安全裝置。四個(gè)急停按鈕和四個(gè)安全裝置是Pomini軋輥磨床中的主要組成部分。對于四個(gè)安全裝置。

拖板進(jìn)給機構由帶減速裝置的西門(mén)子交流伺服電機和經(jīng)過(guò)精確預拉伸精密滾珠絲桿副組成，由數控系統通過(guò)交流伺服電機和圓光柵實(shí)現拖板的閉環(huán)位置控制。拖板采用滾珠絲桿傳動(dòng)，與國內外同類(lèi)磨床所采用的傳統齒輪齒條傳動(dòng)相比，具有機械傳動(dòng)鏈短、運動(dòng)平穩、傳動(dòng)精度高、間隙小等優(yōu)點(diǎn)。伺服電機及其控制系統磨床所有伺服電機全部采用西門(mén)子全數字化交流伺服電機，精度高可靠性高。頭架控制系統頭架采用西門(mén)子1PH7型交流主軸電機驅動(dòng)，內裝西門(mén)子Sine/Cos1Vpp，2048S/R光電編碼器，完成頭架速度及位置的閉環(huán)控制。頭架可實(shí)現正向和反向旋轉以及撥盤(pán)角度自動(dòng)定位。交流主軸電機的采用使頭架電機的維護工作量減少。針對軋輥驅動(dòng)的特點(diǎn)頭架采用了低額定轉速、大啟動(dòng)扭矩的交流主軸電機，在保證重型軋輥啟動(dòng)需要的同時(shí)節約寶貴的能源。砂輪控制系統砂輪采用西門(mén)子1PH7型交流主軸電機驅動(dòng)，內裝西門(mén)子Sine/Cos1Vpp，2048S/R光電編碼器，完成砂輪速度及位置的閉環(huán)控制。砂輪可實(shí)現正向和反向旋轉以及角度自動(dòng)定位。另外，交流主軸電機的采用極大地方便了砂輪電機的維護。砂輪采用了高達100KW的交流主軸電機，保證了磨床具有強力磨削能力，滿(mǎn)足用戶(hù)的軋輥快速大負荷加工要求。外圓磨床的砂輪修整一般采用金剛石修整器，以保持砂輪的形狀和精度。

傳動(dòng)吸塵裝置等部件構成。車(chē)頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動(dòng)平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶(hù)定購。工作方法外圓磨床主要用來(lái)磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法。縱磨時(shí)（見(jiàn)圖a），砂輪旋轉作主運動(dòng)（nt），進(jìn)給運動(dòng)有：工件旋轉作圓周進(jìn)給運動(dòng)（nω），工件沿其軸線(xiàn)往復移動(dòng)作縱向進(jìn)給運動(dòng)（fα），在工件每一縱向行程或往復行程終了時(shí)，砂輪周期地作一次橫向進(jìn)給運動(dòng)（fr），全部余量在多次往復行程中逐步磨去。切入磨時(shí)（見(jiàn)圖b），工件只作圓周進(jìn)給（nω），而無(wú)縱向進(jìn)給運動(dòng)，砂輪則連續地作橫向進(jìn)給運動(dòng)（fr），直到磨去全部余量達到所要求的尺寸為止。在某些外圓磨床上，還可用砂輪端面磨削工件的臺階面（見(jiàn)圖c）。磨削時(shí)工件轉動(dòng)（nω），并沿共軸線(xiàn)緩慢移動(dòng)（fα），以完成進(jìn)給運動(dòng)。普通外圓磨床：通用的外圓磨床，一般加工粗糙度Ra值可到。2、數控外圓磨床：數控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發(fā)出數值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、及高適應性等特點(diǎn)。外圓磨床是高精度磨床，用于加工圓柱形和圓錐形的外表面。嘉興外圓磨床

外圓磨床的床身是支撐和固定各個(gè)部件的基礎，必須具有足夠的剛性和穩定性。金華機床廠(chǎng)外圓磨床設備

應保持現場(chǎng)，切斷電源，迅速報告，妥善處理。13.工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復磨床正常狀態(tài)，做好日常保養。14.認真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。成型磨床是磨床的一種，利用高速旋轉的砂輪進(jìn)行磨削加工，包括平面磨床、內圓磨床、螺紋磨床、外圓磨床、絲錐磨床、工具磨床等。專(zhuān)業(yè)精密磨削各種內外弧槽，如：大小線(xiàn)軌滑塊、中小型線(xiàn)軌、珠架及軌、交叉導軌等。2、標配磨削程式：半自動(dòng)、自動(dòng)滑塊磨削、自動(dòng)導軌磨削。3、前后進(jìn)刀方式可選擇：左側、右側、二側；前后行程可示教方式單獨輸入。4、設置研磨總量后，可設粗磨、半精磨、精磨、超精磨、進(jìn)刀量和光磨次數，可分設不同的左右速度。5、標配砂輪修整程式：磨削滑塊自動(dòng)修整、磨削線(xiàn)軌自動(dòng)修整。6、砂輪自動(dòng)修整、自動(dòng)補償，確保工件磨削尺寸的準能性。7、具備故障自診斷功能，報警畫(huà)面自動(dòng)顯示報警提示。金華機床廠(chǎng)外圓磨床設備

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