實(shí)現磨削加工的全閉環(huán)控制。數控系統具有磨削過(guò)程程序變換，工件品質(zhì)管理，機床狀態(tài)監控，故障自診斷及異常報警等*方位的控制功能，菜單式界面輸入簡(jiǎn)便。床身的使用與調整床身是一個(gè)箱形結構的鑄件。床身前部作油池用。電氣設備置于床身的后右部，油泵裝置裝在床身后部的壁上。2、工作臺的使用與調整工作臺主要由上臺面和下臺面組成。放松上臺面兩壓板的內六角螺釘，轉動(dòng)調整把手，上臺面可在規定范圍內回轉，用以調整工件的錐度。在上臺面轉到所需的角度后，要將兩壓板的內六角螺釘扳緊，才可以磨削。右壓板上的標牌有兩種刻度標示，一種表示錐度，一種表示比例。當上臺面轉動(dòng)大于6度時(shí)，砂輪架必須相應轉一定角度，以免尾架和砂輪架碰撞。3、頭架的使用與調整頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤(pán)通過(guò)皮帶輪與變頻器可實(shí)現分段無(wú)極調速。頭架電動(dòng)機一端的三角膠帶的預緊力，由移動(dòng)頭架電動(dòng)機來(lái)調節。頭架撥盤(pán)上的多楔帶的預緊力由轉動(dòng)偏心套來(lái)調節。轉動(dòng)偏心套時(shí)要先放松緊定螺釘，偏心套轉到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊。頭架主軸與軸承的間隙通過(guò)轉動(dòng)刻度套來(lái)調節，刻度套順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，間隙增大。外圓磨床在使用過(guò)程中需要定期檢查電器和液壓裝置的運行情況，以保證其正常工作和穩定性。金華大型外圓磨床生產(chǎn)廠(chǎng)家

小曲軸外圓磨床，適用于磨削內圓?外圓柱或圓錐形回轉體工件，對磨削軸肩回轉半徑較大的長(cháng)軸尤為適宜，宜于單件，小批量生產(chǎn)車(chē)間使用。·工作臺縱向移動(dòng)由液壓無(wú)級驅動(dòng)，也可用手輪傳動(dòng)。·砂輪架橫向移動(dòng)具有液壓快速進(jìn)退，自動(dòng)周期進(jìn)給和手動(dòng)微量進(jìn)給。·工作臺與砂輪架導軌采用靜壓潤滑。·砂輪架主軸軸承采用三塊扇形瓦滑動(dòng)軸承支承。·頭架體座可逆時(shí)針?lè )较?0°范圍內任意調節，主軸可回轉，適用卡盤(pán)支承的各種磨削。·工件?外圓砂輪?內圓砂輪?油泵和冷卻泵分別由電機驅動(dòng)。高精度內外圓磨床是一種用于機械工程領(lǐng)域的工藝試驗儀器無(wú)心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類(lèi)磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個(gè)機構構成，其中磨削砂輪實(shí)際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。一種橫向尺寸縮短的無(wú)心磨床，該無(wú)心磨床特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，并能夠滿(mǎn)足各種生產(chǎn)線(xiàn)的簡(jiǎn)化和節省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間。金華大型外圓磨床生產(chǎn)廠(chǎng)家外圓磨床在加工過(guò)程中需要對工件進(jìn)行定期檢測和測量，以保證其精度和質(zhì)量。

拖板進(jìn)給機構由帶減速裝置的西門(mén)子交流伺服電機和經(jīng)過(guò)精確預拉伸精密滾珠絲桿副組成，由數控系統通過(guò)交流伺服電機和圓光柵實(shí)現拖板的閉環(huán)位置控制。拖板采用滾珠絲桿傳動(dòng)，與國內外同類(lèi)磨床所采用的傳統齒輪齒條傳動(dòng)相比，具有機械傳動(dòng)鏈短、運動(dòng)平穩、傳動(dòng)精度高、間隙小等優(yōu)點(diǎn)。伺服電機及其控制系統磨床所有伺服電機全部采用西門(mén)子全數字化交流伺服電機，精度高可靠性高。頭架控制系統頭架采用西門(mén)子1PH7型交流主軸電機驅動(dòng)，內裝西門(mén)子Sine/Cos1Vpp，2048S/R光電編碼器，完成頭架速度及位置的閉環(huán)控制。頭架可實(shí)現正向和反向旋轉以及撥盤(pán)角度自動(dòng)定位。交流主軸電機的采用使頭架電機的維護工作量減少。針對軋輥驅動(dòng)的特點(diǎn)頭架采用了低額定轉速、大啟動(dòng)扭矩的交流主軸電機，在保證重型軋輥啟動(dòng)需要的同時(shí)節約寶貴的能源。砂輪控制系統砂輪采用西門(mén)子1PH7型交流主軸電機驅動(dòng)，內裝西門(mén)子Sine/Cos1Vpp，2048S/R光電編碼器，完成砂輪速度及位置的閉環(huán)控制。砂輪可實(shí)現正向和反向旋轉以及角度自動(dòng)定位。另外，交流主軸電機的采用極大地方便了砂輪電機的維護。砂輪采用了高達100KW的交流主軸電機，保證了磨床具有強力磨削能力，滿(mǎn)足用戶(hù)的軋輥快速大負荷加工要求。

制造成本較高，占地面積亦大。2、雙支承形式的砂輪主軸結構雙支承形式的砂輪主軸結構一般在砂輪寬度大、砂輪架移動(dòng)式無(wú)心磨床上采用。這是為了提高較寬砂輪的砂輪主軸的剛度和回轉精度而設計的。其結構是在主軸兩端各配置一套短五片瓦液體動(dòng)壓潤滑軸承。其唯*的不足之處是砂輪裝卸費時(shí)、困難，裝卸砂輪時(shí)要注意做好清潔工作和防止磕碰，以免影響主軸回轉精度。導輪主軸結構及支承形式導輪主軸在無(wú)心磨床上的功能，既是工件的定位基準，又要驅動(dòng)工件勻速回轉還要在通磨時(shí)保證工件勻速向前運動(dòng)。要提高無(wú)心磨床的磨削精度，就必須提高導輪主軸的剛度和回轉精度。剛度和回轉精度的提高與軸承的結構和支承形式有相關(guān)。常用的幾種導輪主軸支承形式及結構介紹如下：1、懸伸式導輪主軸支承結構。在砂輪架固定式無(wú)心外圓磨床中，當導輪直徑和寬度尺寸不大的中小型機床上，較多采用此種支承結構形式。其優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、導輪裝卸方便。以?xún)炔拷Y構差別區分，有以下三種懸伸式導輪主軸結構。（1）前后二個(gè)整體內錐滑動(dòng)軸承。其內錐孔一般均采用1：30錐度，孔內加工有“∞”字形潤滑油槽。調整主軸的軸向位置就可以精密的調整軸承的間隙。主軸的軸向位置由雙面止推軸承控制。現代外圓磨床采用數字化控制技術(shù)，可以實(shí)現高精度的加工。

機床配有自動(dòng)上下料機構，能進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)磨削。無(wú)心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過(guò)式、切入式和切入一通過(guò)式、通過(guò)式無(wú)心磨削。工件沿砂輪軸線(xiàn)方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調整導輪軸線(xiàn)的微小傾角來(lái)實(shí)現工件軸向進(jìn)給。適于磨削細長(cháng)圓柱形工件。無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件等。切入式無(wú)心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線(xiàn)進(jìn)給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現自動(dòng)化。[1]無(wú)心外圓磨床的特點(diǎn)無(wú)心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。1、連續加工，無(wú)需退刀，裝夾工件等復制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長(cháng)軸類(lèi)工件的加工，易于實(shí)現高速磨削和強力磨削。3、無(wú)心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半。外圓磨床在使用過(guò)程中需要合理選擇切削參數，以充分發(fā)揮機床的潛力。南通外圓磨床供應

外圓磨床是一種高效、精密、自動(dòng)化的加工設備，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。金華大型外圓磨床生產(chǎn)廠(chǎng)家

7)珩磨機：主要用于加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線(xiàn)孔。(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。(9)導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。(12)磨床：從事對某類(lèi)零件進(jìn)行磨削的機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線(xiàn)磨床等。(13)端面磨床：用于磨削齒輪端面的磨床。根據磨床的運動(dòng)特點(diǎn)及工藝要求，對電力拖動(dòng)及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉運動(dòng)一般不要求調速，由一臺三相異步電動(dòng)機拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉。容量較大時(shí)，可采用Y-三角形降壓?jiǎn)?dòng)。2.為保證加工精度，使其運行平穩，保證工作臺往復運動(dòng)換向時(shí)慣性小無(wú)沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現工作臺往復運動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車(chē)、縫紉機和等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時(shí)現成的機床如車(chē)床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的。金華大型外圓磨床生產(chǎn)廠(chǎng)家

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