所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對應的組裝面和間縫都涂有膠水，同時(shí)利用點(diǎn)膠閥對膠量進(jìn)行控制；步驟二：外加點(diǎn)膠完畢之后在超聲回爐進(jìn)行硬化；步驟三：固化膠體的形狀進(jìn)行修正。具體的，所述步驟s2中的硬化分為三個(gè)階段，超聲回爐中設有用于運輸點(diǎn)膠后的顯示屏的傳送帶，所述三個(gè)階段包括位于傳送帶左段的第一階段、位于傳送帶中段的第二階段和位于傳送帶右段的第三階段。具體的，所述第一階段的硬化溫度為35℃-40℃，硬化時(shí)間為5-10min，所述第二階段的硬化溫度為50℃-55℃，硬化時(shí)間為6-8min，所述第三階段的硬化溫度為60℃-65℃，硬化時(shí)間為2-4min。一種顯示屏組裝點(diǎn)膠方法的系統，包括**控制模塊，所述**控制模塊用于接收超聲回爐中設置的溫度傳感器和運輸帶轉速控制器的信號，所述運輸帶轉速控制器用于控制超聲回爐中運輸帶轉動(dòng)的速度，所述**控制模塊還用于控制點(diǎn)膠機的點(diǎn)膠，并通過(guò)點(diǎn)膠閥控制點(diǎn)膠機的點(diǎn)膠量。綜上所述，與現有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)打樣期間對顯示屏組裝面的打膠試驗，確定了正式投產(chǎn)打膠時(shí)的打膠量、硬化溫度、硬化時(shí)間等技術(shù)參數，這樣有利于提高正式投產(chǎn)打膠的效率以及打膠質(zhì)量；硬化分為三個(gè)階段。點(diǎn)膠機的發(fā)展趨勢是向智能化、高速化、多功能化方向發(fā)展。福建臺式全自動(dòng)點(diǎn)膠機

且與x軸滑塊嚙合連接，x軸伺服電機與控制器信號連接。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案，所述x軸滑塊的上方連接有x軸斜滑座，x軸斜滑座的內部滑動(dòng)連接有x軸斜滑軌。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案，所述x軸滑座短邊的上方連接有x軸橫向滑軌，x軸橫向滑軌上滑動(dòng)連接有x軸橫向滑塊。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案，所述y軸移動(dòng)機構包括y軸移動(dòng)機構底板、y軸滑座、y軸伺服電機、y軸滑塊和y軸滾珠絲桿，其中，y軸移動(dòng)機構底板安裝在x軸移動(dòng)機構的上方，y軸移動(dòng)機構底板的上方連接有y軸滑座，y軸滑座的內部滑動(dòng)連接有y軸滑塊，y軸滑座的一側連接有y軸伺服電機，y軸伺服電機的輸出端連接有y軸滾珠絲桿，y軸滾珠絲桿貫穿y軸滑塊，且與y軸滑塊嚙合連接，y軸伺服電機與控制器信號連接。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案，所述z軸移動(dòng)機構的結構與y軸移動(dòng)機構的結構相同，z軸移動(dòng)機構的一側連接有連接板，連接板安裝在y軸移動(dòng)機構的上方，z軸移動(dòng)機構與連接板之間連接有支架，z軸移動(dòng)機構的滑塊上連接有點(diǎn)膠機構安裝板。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案，所述點(diǎn)膠機構包括針頭固定塊、點(diǎn)膠機構安裝座、膠水筒、導套和針頭，其中，點(diǎn)膠機構安裝座安裝在點(diǎn)膠機構安裝板上。浙江定制點(diǎn)膠機方案湖北智能點(diǎn)膠機誠信為先。

本實(shí)用新型涉及一種光耦合器的點(diǎn)膠預處理系統。背景技術(shù)：目前，光耦合器等功能性器件的性能要求越來(lái)越高，因此對封裝工藝也提出了更為嚴苛的要求；常規的封裝工藝缺乏對引線(xiàn)框的預處理，因此在芯片和引線(xiàn)框的焊接過(guò)程中，由于金屬引線(xiàn)框的溫度較低，因溫差而影響焊接后的連接穩定性；同時(shí)，在引線(xiàn)框的輸送過(guò)程中，由于輸送帶與引線(xiàn)框之間的摩擦力較小，從而引線(xiàn)框容易發(fā)生側滑，從而使得輸送帶容易發(fā)生卡滯影響輸送效率，甚至影響后續抓取和焊接效果；為此，亟需一種全新的預處理系統以解決上述問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現要素：本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種光耦合器的點(diǎn)膠預處理系統，其通過(guò)對引線(xiàn)框的預處理，保證后續引線(xiàn)框焊點(diǎn)膠接的質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現的：一種光耦合器的點(diǎn)膠預處理系統，所述系統包含有折彎機、移動(dòng)機構和預加熱機構；所述移動(dòng)機構位于折彎機和預加熱機構的上方，且折彎機位于預加熱機構旁；所述折彎機包含有位于機架頂部的條狀結構的工作臺面，所述工作臺面的兩側沿其長(cháng)度方向豎向設置有側板，且側板的內側面上沿其長(cháng)度方向設置有行走槽，所述工作臺面的上表面沿其長(cháng)度方向設置有兩條支撐板，兩條支撐板分別位于側板旁。

術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。下面首先結合附圖具體描述根據本實(shí)用新型實(shí)施例的精密點(diǎn)膠控制器100。如圖1所示，根據本實(shí)用新型實(shí)施例的精密點(diǎn)膠控制器100包括點(diǎn)膠控制器本體10、排出閥20、減壓閥80、氣壓傳感器30、快速排氣閥40和控制模塊50。具體而言，點(diǎn)膠控制器本體10上設有工作氣源輸入接口15、點(diǎn)膠氣壓輸出接口12和快速排氣輸出接口13，工作氣源輸入接口15用于連接氣源，點(diǎn)膠氣壓輸出接口12用于連接膠桶，排出閥20設在點(diǎn)膠控制器本體10內，排出閥20的進(jìn)氣口與工作氣源輸入接口15相連，減壓閥80設在點(diǎn)膠控制器本體10內，減壓閥80的進(jìn)氣口與工作氣源輸入接口15相連，減壓閥80的出氣口與排出閥20的進(jìn)氣口相連，氣壓傳感器30設在排出閥20的出氣口與點(diǎn)膠氣壓輸出接口12之間，氣壓傳感器30能夠采集排出閥20的出氣口與點(diǎn)膠氣壓輸出接口12之間管路的實(shí)時(shí)氣壓。點(diǎn)膠機可以使用不同類(lèi)型的噴嘴速度，包括高速、中速和低速。

點(diǎn)膠機構安裝座上連接有導套，導套的內部嵌入有膠水筒，膠水筒的底部連接有針頭，點(diǎn)膠機構安裝座的下方連接有與針頭相對應的針頭固定塊。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案，所述膠水筒的上方連接有氣管，氣管上連接有調速閥，調速閥與控制器信號連接。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)x軸移動(dòng)機構、y軸移動(dòng)機構以及z軸移動(dòng)機構帶動(dòng)點(diǎn)膠機構按照生產(chǎn)要求設定的軌跡(如圓形、方形等平面圖形)進(jìn)行點(diǎn)膠，操作人員也不用經(jīng)常的去擦拭點(diǎn)膠口上的針頭，只需每天更換待機位的海綿即可，更加充分滿(mǎn)足膠水的軌跡、膠量大小及點(diǎn)膠速度等生產(chǎn)的需求。附圖說(shuō)明附圖用來(lái)提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：圖1為本實(shí)用新型的結構示意圖；圖2為本實(shí)用新型x軸移動(dòng)機構的結構示意圖；圖3為本實(shí)用新型y軸移動(dòng)機構的結構示意圖；圖4為本實(shí)用新型z軸移動(dòng)機構的結構示意圖；圖5為本實(shí)用新型點(diǎn)膠機構的結構示意圖；圖中：1、安裝底座；2、x軸移動(dòng)機構；21、x軸滑座；22、x軸伺服電機；23、x軸滑塊；24、x軸斜滑座；25、x軸斜滑軌；26、x軸橫向滑塊。湖北什么是點(diǎn)膠機誠信為先。安徽自動(dòng)化點(diǎn)膠機選擇

點(diǎn)膠機的操作簡(jiǎn)單，可以通過(guò)觸摸屏或電腦進(jìn)行控制。福建臺式全自動(dòng)點(diǎn)膠機

本發(fā)明屬于顯示屏組裝點(diǎn)膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及顯示屏組裝點(diǎn)膠方法及其系統。背景技術(shù)：傳統顯示屏幕的組裝是在一定的硬件的設計上定制成型的，這個(gè)有個(gè)缺點(diǎn)就是體積非常大同時(shí)時(shí)間久了會(huì )產(chǎn)生晃動(dòng)，無(wú)論是手機、mp4還是其他有屏幕的電子儀器。但是隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的革新和市場(chǎng)客戶(hù)的需求。對應的對顯示屏的工藝有所提升，不僅*對體積要求更加輕便同時(shí)對于高集成度的組裝要求也是非常的嚴格，為此，我們提出顯示屏組裝點(diǎn)膠方法及其系統，以解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現要素：本發(fā)明的目的在于提供顯示屏組裝點(diǎn)膠方法及其系統，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種顯示屏組裝點(diǎn)膠方法，具體包括以下步驟：s1、初階段的組裝完畢以后，對應的組裝面和間縫都涂有一定量的特定膠水，根據打樣期間的點(diǎn)膠量，同時(shí)利用點(diǎn)膠閥對膠量進(jìn)行控制；s2、外加點(diǎn)膠完畢之后在超聲回爐進(jìn)行硬化；s3、完成硬化后進(jìn)行拉拔力測試；s4、對固化膠體的形狀進(jìn)行修正，整個(gè)過(guò)程當中需要人員進(jìn)行各個(gè)流程的熟悉和應用，避免操作不當導致的產(chǎn)品質(zhì)量不合格和成本的浪費。推薦的，所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對應的組裝面和間縫都涂有膠水。福建臺式全自動(dòng)點(diǎn)膠機

本文來(lái)自南京豐誠化工有限公司：http://www.rendaozhongyi.com/Article/32c7899889.html