1、爐部分外形尺寸:線(xiàn)體總長(cháng)12米，外寬米，網(wǎng)帶寬米，總高米，出料部分長(cháng)(冷卻區長(cháng)1米)米，烘干部分長(cháng)8米,分為4段，2、整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點(diǎn)。機架設計可移動(dòng)腳輪和腳杯，便于搬運和調整整機的水平度。3、爐體部分：內膽共4段爐腔，每段米,爐腔總長(cháng)8米。內膽材質(zhì)采用㎜厚SUS不銹鋼鏡面板制作,爐腔內高米,進(jìn)料口凈高度米,設可調節檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，底部配有運風(fēng)電機,使溫度更加均勻。每段爐蓋均可打開(kāi)，便于爐內的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉，四周增加耐高溫密封硅膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使爐外溫度不燙手，爐內保溫效果良好。4、發(fā)熱系統：采用前列技術(shù)的高科技材料—紅外線(xiàn)發(fā)熱管，具有升溫速度快、遠紅外線(xiàn)穿透工件的特點(diǎn)和熱能反射，熱導熱的原理，以電能轉為熱能的作用，比普通發(fā)熱管節能20%以上且使用壽命長(cháng)，對于烘烤薄膜開(kāi)關(guān)按鍵類(lèi)的產(chǎn)品，能使其表面光亮度更高。5、控制部分:每段的溫度可控制和顯示,溫控系統配有PV和SV數字顯示窗口，采用可控硅整流器控制輸出。工業(yè)-隧道窯爐是一種重要的生產(chǎn)設備，對于建筑材料和化學(xué)產(chǎn)品等領(lǐng)域的發(fā)展起到了重要的作用。蕪湖熱風(fēng)循環(huán)隧道爐地址

隧道爐使用基本常識1.使用紅外線(xiàn)烘干爐前請仔細閱讀隧道爐說(shuō)明書(shū)。2.嚴禁將電源線(xiàn)、插頭及電隧道爐浸入水中或其他液體，以防觸電。3.隧道爐在工作時(shí)，表面溫度可能很高，請勿隨意觸摸。4.將隧道爐放在干燥、平坦的地方上使用，并在周?chē)Ａ糇銐虻目臻g，與周?chē)矬w保持至少10-15cm的距離。5.請不要使用非廠(chǎng)家提供的配件。6.嚴禁拉拽電源線(xiàn)，在移動(dòng)電隧道爐前需先拔出電源。7.嚴禁將隧道爐放置在易燃物或熱源的附近使用。8．如果電源線(xiàn)或插頭有損壞，請停止使用并及時(shí)維修。9．使用本產(chǎn)品時(shí)，如果電路過(guò)載，可能導致隧道爐工作不正常。隧道爐應單獨使用一條線(xiàn)路。10．請不要將密閉的容器放置在爐內加熱，否則可能有爆破的危險。11．隧道爐處于工作狀態(tài)時(shí)，為免灼傷，可使用旋鈕或把手。12．不同類(lèi)型的產(chǎn)品，所吸收的熱量和升溫速度不同，使用時(shí)掌握好烘烤產(chǎn)品的溫度、時(shí)間猶為重要，靠近爐門(mén)有散熱現象，小心燙傷，戴上高溫手套，以防止觸碰發(fā)熱元件燙傷手指。13．不用時(shí)把加熱開(kāi)關(guān)、運風(fēng)開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)三個(gè)轉換開(kāi)關(guān)轉到關(guān)停位置上，保持內腔壁潔凈，烘烤產(chǎn)品完畢，若爐腔有油漬等臟物，可用工業(yè)酒精輕擦隧道爐內腔壁達潔凈為止，并且從爐門(mén)排出濕氣。廣州熱風(fēng)循環(huán)隧道爐生產(chǎn)廠(chǎng)家工業(yè)高溫隧道爐采用先進(jìn)的加熱技術(shù)，能夠高效利用能源，減少能源浪費，降低生產(chǎn)成本。

管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。]在耐高溫不銹鋼無(wú)縫管內均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，這種結構不但先進(jìn)，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過(guò)時(shí)，產(chǎn)生的熱通過(guò)結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。紅外線(xiàn)加熱器的節能原理遠紅外線(xiàn)加熱器傳熱學(xué)基本理論：1.不同特性的物體發(fā)射的紅外線(xiàn)特性（波長(cháng)）不同，不同特性的紅外線(xiàn)易為特性相同的物體所接收–即固體物質(zhì)發(fā)射的紅外線(xiàn)易被固體吸收，不易被氣體吸收。2.熱能傳遞的形式：幅射、傳導、對流。3.熱能在高溫下主要（90%）以幅射的形式傳遞，其幅射強度與溫度的四次方成正比。4.幅射熱能的吸收能力與受熱物體的表面黑度成正比。5.受熱物體的熱能傳導強度與（該物體表面和內部的）溫度梯度成正比，與熱阻成反比。電熱涂料的節能原理：電熱涂料固化后形成牢固涂層，該涂層因其表面黑度高，故能吸收大量的輻射熱能，又因其發(fā)射率高故能將吸收的輻射熱能轉換成物體易吸收的遠紅外熱能以電磁波的形式傳遞.微米級電熱涂料的涂層厚、熱阻大、反射率高。

顛覆傳統過(guò)零觸發(fā)時(shí)帶來(lái)的電流瞬間沖擊大、控溫波動(dòng)大等影響，可使輸出電壓平穩線(xiàn)性變化，控溫效果更穩定，性能更，(可根據溫度的誤差大小自動(dòng)調整輸出功率的大小)使溫度更加精細,雙溫控器控制設有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品,功能有PID自整定微積分控制、自動(dòng)恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過(guò)載保護等功能；設有緊急停機按鈕，確保安全。6、設計發(fā)熱管故障系統：每一段都有燈管控制自動(dòng)報警系統，以觀(guān)察發(fā)熱管故障。7、傳動(dòng)部分：為鐵氟龍網(wǎng)帶。(1)、電器部分:電源380V，三相五線(xiàn)制,功率48KW，采用1P變頻器變頻調速,（1臺）,傳動(dòng)速度米-4米/分鐘任意可調；前后設有緊急停機按鈕.確保安全.(2)、發(fā)熱部分：內不銹鋼發(fā)熱管，均分布在爐腔頂部，每段爐腔頂部裝有運風(fēng)馬達2臺（共8臺），配9寸運風(fēng)風(fēng)輪于爐腔頂部，配有的控制系統，綜合風(fēng)量運風(fēng)，爐腔頂部配進(jìn)氣和排氣口閥門(mén)，可調節進(jìn)出氣口空氣流量大小，使爐內溫度更加均勻。(3)、控制部分:采用RKC微電腦智能型數顯溫控器，配有PV和SV數字顯示窗口,采用模塊連續緩沖式輸出控制加熱器;配的控制系統，采用SSR固態(tài)繼電器輸出。顛覆傳統過(guò)零觸發(fā)時(shí)帶來(lái)的電流瞬間沖擊大、控溫波動(dòng)大等影響。應用較普遍的隧道爐加熱方式就是熱風(fēng)循環(huán)，主要是利用對流傳導原理對烘爐進(jìn)行加熱，達到工件的干燥和固化。

風(fēng)機采用低噪聲高壓離心風(fēng)機，保溫采用硅酸鋁纖維棉網(wǎng)帶為鐵氟龍耐高溫網(wǎng)帶，不銹鋼網(wǎng)帶等另有控制器，調速器，低壓電器控制系統等控制系統部分溫控系統：溫度範圍：室溫~300℃，常用250℃，常溫升至250℃大約30分鐘溫度控制器：.采用“威綸”牌7寸觸摸屏、日本“三菱”P(pán)LC、溫度控制模組5組PID自動(dòng)演算，數字設定，配合SSR控制，K型熱電偶檢測溫度。溫度均勻度：空爐250℃恒溫30min后溫差±3%℃（進(jìn)料段除外）。結構設計內外材質(zhì)：內箱採用SUS430＃不鏽鋼板，四周氬焊密封加工（防污染）加熱系統：采用電加熱，內罝于風(fēng)道循環(huán)運風(fēng)風(fēng)輪送風(fēng)．此加熱更耐用，使四周達到溫度均勻恒溫，溫度為0-300度可調。外箱採用：SS41＃鋼板經(jīng)防鏽後靜電高溫粉體塗裝，顏色按客戶(hù)要求。保溫材質(zhì)：採用高級保溫棉，保溫厚度100㎜加空氣隔熱保溫。採用耐高溫矽膠迫緊，美觀(guān)無(wú)污染機臺結構：加熱段用手動(dòng)撐桿掀開(kāi)式設計，方便檢修及清潔保養。昆山市汎啟機械有限公司是一家集光熱固化設備的科研開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售服務(wù)于一體的、多功能新型科技型企業(yè)。工業(yè)高溫隧道爐能夠提供穩定的高溫環(huán)境，可以快速加熱和處理物體，從而提高生產(chǎn)效率和加工速度。廣州熱風(fēng)循環(huán)隧道爐生產(chǎn)廠(chǎng)家

工業(yè)隧道爐是一種高溫設備，其特點(diǎn)是有一個(gè)密閉的爐膛，通過(guò)加熱空氣或氣體來(lái)使物料達到高溫狀態(tài)。蕪湖熱風(fēng)循環(huán)隧道爐地址

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